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Operazioni logistiche |
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Imprese tradizionali hanno abbastanza a lungo enfasi sulla gestione della logistica, e così un gran numero di posti di lavoro ad alto valore aggiunto irragionevole o non ci sia una parte esistente di operazioni logistiche, come svolgere il lavoro di analisi operazioni logistiche per determinare se si può portare un valore aggiunto è diventato un imperativo. Qui, l'introduzione di metodi di ingegneria valore per analisi.Introduzione alle operazioni logistiche Interpretazione inglese: operazione logistica Spiegazione cinese: attività di funzionamento specifiche svolte per realizzare la funzione logistica. Analisi delle operazioni logistiche Valore formula: v = f / c Dove, v rappresenta il valore di un'operazione logistica; f rappresenta le funzionalità del sistema logistico, c rappresenta il costo delle operazioni logistiche consumati. Usando questa formula, cinque casi di un ruolo di valore aggiunto delle operazioni logistiche per l'analisi: Aumento ① f, c caduta. Questo è il caso migliore, indicando che le operazioni logistiche in circostanze normali possono produrre valore aggiunto. In azienda e per tutto i miglioramenti operazioni di logistica della supply chain, quando tali operazioni per migliorare il centro operazioni logistiche dovrebbe essere una parte di, ma anche per migliorare la redditività attraverso la parte più importante del lavoro. ② f costante, c declino. Questa è una situazione sub-ottimale, la situazione nella funzione invariato, il costo delle operazioni logistiche è diminuito, perché ci potrebbero essere tra le imprese della supply chain per rafforzare la cooperazione tra le imprese per ridurre la duplicazione della logistica, ossia ridurre la logistica spreco di risorse, può anche essere migliorata competenza in operazioni di logistica, che è dovuto alla maggiore efficienza con conseguente riduzione dei costi operativi e le spese. ③ aumento f, c costante. In questo caso, lo stesso consumo di risorse multi-enterprise, valori più elevati può essere ottenuta. Questo è di solito a causa dell'integrazione di inter-aziendali le operazioni della supply chain logistica dovuti. Ad esempio, l'uso di un particolare centro di distribuzione spedito rivenditori e integrare diverse fonti di trasporto merci, riducendo il tasso di carico e tempi di caricamento, deve anche ridurre i costi. ④ freccia f, c aumenta, e il tasso di aumento è superiore al costo di una maggiore rapporto di funzionalità. In questo caso, la funzione deve essere aumentata e aumento dei costi per l'analisi dettagliata per derivare il conseguente aumento del rapporto. Di solito questo lavoro è il principale obiettivo di ottimizzare le operazioni logistiche attraverso un'efficace analisi costi - benefici dei cambiamenti nelle procedure operative per prendere decisioni. ⑤ declino f, c declino, e scendere al di sotto del tasso di declino funzionale del rapporto cost. In questo caso, dobbiamo condurre una dettagliata analisi per ricavare il declino funzionale e ridurre il costo delle aliquote corrispondenti. Operazioni logistiche conformarsi alla presente condizione di solito viene gradualmente ridotta efficienza operativa, l'urgente necessità di migliorare ulteriormente o eliminare gli aspetti dell'operazione. Va osservato, il progetto ha previsto il costo delle operazioni logistiche non può essere divisa fuori dall'analisi, c'è un altro legame tra loro, controlli reciproci ed equilibri. Fluttuazioni di un componente dei costi logistici porterà a cambiamenti in altre componenti del progetto, che ha portato a cambiamenti nei costi logistici totali. Ad esempio, se il costo di sollecitare logistica aziendale (costi di organizzazione logistica) è basso, non è possibile effettuare la logistica delle operazioni su larga scala e continue, saranno previste strutture logistiche utilizzo è diminuito, un corrispondente aumento degli altri costi logistici, in modo che il costo totale della logistica aumentato; Se la scala di logistica e continua raggiunto la migliore, ancora un notevole aumento del costo di organizzazione logistica indubbiamente ridurre l'efficacia globale del costo, con un conseguente inutile aumento dei costi logistici totali; Inoltre, il costo di nodi logistici, il costo del flusso logistico e anche tra il costo di relazione interrelato di contenimento reciproco, come ad esempio il modo in perdita inattesa. Pertanto, il funzionamento della logistica sulla base di un singolo studio non può rimanere al lavoro, ma dovrebbe avere una prospettiva globale, per afferrare i processi a valore aggiunto e logistica operazioni costano situazione nel suo complesso. Processi logistici Nel funzionamento del centro logistico, se è umano, sistema logistico meccanizzato o automatico, sistema logistico intelligente, senza i metodi di lavoro adeguati ed efficienti con, non importa quanto avanzato sistemi, apparecchiature, non può essere in grado ottenere i migliori risultati. Quindi, l'unità che è lo scopo principale di questo sistema affrontare ogni lavoro come centro logistico per l'introduzione iniziale. Anche se le dimensioni delle diverse caratteristiche o le operazioni di progetto centro logistico coperti dalle sue operazioni non sono identici, ma i processi di base può essere riassunto nella seguente figura: i camion di rifornimento per raggiungere il molo iniziato dopo l'operazione di "acquisto" per confermare le merci acquisto dopo ordinano le merci "Save" stoccaggio, e quindi per assicurare che le merci sono ben protetti gestione di database, e quindi sottoposti a regolare o "inventario" ispezione non programmata. Quando il cliente ordina entrare, il primo ordine secondo la loro natura di "elaborazione degli ordini" per eseguire dopo l'operazione "picking" per rimuovere i clienti ordinare merce dal magazzino in accordo con le informazioni ordine elaborato. Raccolta Una volta completato trovare il resto dello stock rimanente area di raccolta è troppo basso, l'area di stoccaggio deve essere "rifornimento", naturalmente, se l'intero magazzino della zona serbatoio è anche inferiore alla norma, avrebbero upstream approvvigionamento di beni. Le merci raccolte dal magazzino per la preparazione dopo aver terminato "nave", quando tutto è pronto per i movimenti delle navi, il conducente della merce possono essere caricati veicoli di consegna, sarà la "distribuzione" per ogni punto di consegna al cliente. In aggiunta, tutte le operazioni eseguite, si possono trovare fino a quando la questione riguarda il flusso delle operazioni, e, in definitiva, il processo durante il quale l'azione in movimento, quindi ci pensiamo noi "movimento" come un lavoro necessario per la discussione. Così siamo in questo libro è diviso in nove centri logistici operativo per studiare: In primo luogo, l'acquisto di azioni In secondo luogo, le operazioni di movimentazione In terzo luogo, salvare posti di lavoro In quarto luogo, il processo di inventario Quinto, ordina operazioni di trasformazione Six, raccogliendo Seven, rifornimento Otto, lavori di trasporto Nove, operazioni di distribuzione Logistica Costing Activity Based Costing (Activity_Based Cost.ing, ABC). Attualmente, il metodo del costo operativo è considerato per determinare e controllare il costo logistica dei metodi più promettenti. Costing usato nella logistica costo teoria contabile si basa su: prodotti consumano attività e le attività consumano le risorse e causano costi a verificarsi. Costing Costing in profondità nel livello operativo, sta funzionando come unità dei costi di raccolta e il costo dei "lavori" o "pool costo del lavoro" motivazione da lavoro assegnato al prodotto. Pro: Se si può fare pieno uso di activity based costing, è possibile calcolare i costi logistici riflettono i cambiamenti nelle operazioni logistiche. Mentre trasmette lo stesso numero varierà a seconda delle operazioni corrispondenti, rendendo i costi logistici variano. In altre parole, se il multi-varietà, piccole, logistica multi-frequenza, mostrerà un aumento dei costi di logistica, non vale neanche una perdita. Questo risultato può evocare molte varietà, piccole, logistica multi-frequenza ha bisogno di attenzione. Con l'uso di operazioni logistiche costi di gestione in grado di analizzare in modo più chiaro le ragioni con conseguente aumento dei costi di logistica e prescrivono che le persone competenti per il costo della parte corrispondente del carico, e di svolgere un ruolo maggiore nella valutazione delle prestazioni della logistica e prezzi logistica. A causa della logistica è una merce, vale a dire le merci, i costi della logistica dovranno essere in accordo con i diversi oggetti per calcolare i costi e, secondo la decisione del suo prezzo, "la logistica del prodotto ha un prezzo" può essere raggiunto. Fondamentale Il principio di base di activity based costing si basa sul "prodotto consumato dal lavoro, il consumo di risorse lavoro, portare la produzione ad un lavoro, il lavoro ha portato al verificarsi del costo," l'ideologia guida, il lavoro sta costando oggetto, in primo luogo riconosciuto da pilota di risorse, misurare le risorse per tenere traccia dei costi del lavoro, costi operativi costituiscono, quindi attraverso il riconoscimento e la misurazione della motivazione al lavoro di monitoraggio dei costi del lavoro al prodotto (o servizio), il costo finale del prodotto formato (o servizi). ABC delle operazioni, processi di business, prodotti, servizi, clienti con una ripartizione più precisa dei costi indiretti e allocazione delle risorse secondarie. Attraverso rilevazione, alla valutazione dei costi operativi e di gestione, calcolata rispetto al prodotto finale reale (o servizio) costi. Al tempo stesso, il monitoraggio e l'analisi di tutti i prodotti (o servizi) connessi con le attività lavorative per quanto possibile eliminare "posti di lavoro non-valore aggiunto", "operazioni a valore aggiunto," miglioramento ottimizzazione "catena di posti di lavoro" per fornire informazioni utili, spingendo le perdite, ridurre gli sprechi al minimo, migliorare il processo decisionale, la pianificazione, il controllo scientifico ed efficace, ed infine per migliorare la loro competitività e redditività, aumentare scopi valore aziendale. |
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