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Reflow |
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Poor bagnatura È la scarsa bagnabilità della saldatura durante la saldatura delle pastiglie e il circuito (rame), SMD o elettrodi esterni, dopo l'infiltrazione dello strato di reazione non è generato tra loro, e la saldatura risultante o il fallimento meno saldatura. In cui il tampone è dovuto alla contaminazione della superficie del solder resist o macchiato, o essere strato di composto legante metallico formato sulla superficie causato. Solfuri come la superficie d'argento, la superficie di ossido di stagno arrechi umidificato. Ulteriori alluminio stagno residuo, zinco, cadmio, ecc Quando più di 0,005%, l'assorbimento di umidità del flusso in modo che il grado di attivazione diminuisce, la carenza di bagnatura può verificarsi. Pertanto, la superficie del substrato e componenti a montaggio superficiale turistiche misure antivegetative. Scegliere il giusto e saldatura, e impostare ragionevole curva della temperatura di saldatura.SMT processo di saldatura reflow è un processo complesso e critico che coinvolge il controllo automatico, materiali, meccanica dei fluidi e metallurgia e altre scienze, per ottenere un'ottima qualità di saldatura, deve esaminare tutti gli aspetti del processo di saldatura. [7] Tendenze tecnologiche Negli ultimi anni, con molti prodotti elettronici di piccolo, leggero, direzione ad alta densità, in particolare l'ampio uso di dispositivi palmari, sia negli aspetti tecnologici di componenti in materiali tecnologia SMT originale rappresenta una sfida grave, e quindi arrivare a fare SM la possibilità di rapido sviluppo. sviluppo IC pin passo 0,5 millimetri, 0,4 millimetri, 0,3 millimetri, BGA è stata ampiamente adottata, CSP anche emergere, e mostrando una tendenza alla rapida crescita, l', pasta di materiale pulito a basso residuo ampiamente utilizzato. Tutti questi hanno sollevato nuove esigenze del processo reflow, una tendenza generale è quella di chiedere riflusso trasferimento di calore modo più avanzato per conseguire risparmi energetici, temperatura uniforme, adatto per due lati PCB e un nuovo modo di esigenze di confezionamento dispositivo di saldatura e progressivamente raggiungere la piena sostituto per saldatura a onda. Nel complesso, reflow forno si muove efficiente, versatile e intelligente direzione, con i seguenti percorsi di sviluppo, reflow piombo nello sviluppo di queste aree nella direzione futura dello sviluppo di prodotti elettronici. [8] Azoto Uso reflow gas inerte, è stato per qualche tempo, e stata una vasta gamma di applicazioni, a causa di considerazioni di prezzo sono generalmente scegliere azoto. Azoto reflow presenta i seguenti vantaggi. (A) prevenire la riduzione dell'ossidazione. (2) migliorare la forza di bagnatura saldatura per accelerare la velocità di bagnatura. (3) riduzione delle sfere di saldatura, evitare il collegamento per ottenere una buona qualità della saldatura. [8] Reflow Double-sided Double-sided PCB è stato molto popolare, e diventa a poco a poco complicata, può essere così popolare, soprattutto perché dà ai progettisti la flessibilità necessaria per fornire un ottimo spazio per progettare le più compatte, compatte, a basso costo prodotti. Doppio pannello generalmente sopra per saldatura reflow (lato componenti), e poi a saldare sotto (lato pin) mediante saldatura. E vi è una tendenza tende reflow lati, ma questa tecnologia di processo sono ancora alcuni problemi. Grande fondello piastra può essere nel secondo processo di riflusso di cadere, o fusione parziale della parte inferiore del punto di saldatura causato i problemi di affidabilità giunto di saldatura. [8] Foro passante componenti Through Hole Reflow a volte indicato come componenti classificati reflow, stanno gradualmente emergendo, è possibile rimuovere il collegamento di saldatura e PCB tecnologia mista diventare una parte del processo, uno dei più grandi vantaggi di questa tecnologia è che si può giocare in superficie Montare il processo di produzione, mentre la questione del ricorso foro passante plug-in per ottenere una migliore resistenza meccanica del collegamento, la piattezza della dimensione maggiore del bordo del PWB non può fare montare tutta la superficie perno componenti e pastiglie può essere contattato allo stesso tempo , anche se il perno e il pad possono essere contattati, fornisce resistenza meccanica sono spesso non abbastanza grande, è facile per disimpegnare l'uso del prodotto e diventa il punto di errore. [8] Verde senza piombo Le considerazioni ambientali, il piombo nel 21 ° secolo saranno severamente limitate, anche se l'industria elettronica utilizzando una piccola quantità di piombo, meno dell'1% dell'intero importo, ma appartengono anche alla lista disabile, le tendenze saranno gradualmente eliminati molti posti sono affidabili e sviluppo economico saldatura senza piombo, lo sviluppo di una varietà di alternative sono generalmente superiori con una temperatura di fusione della lega di stagno e piombo di circa 40 Tun, il che significa che la temperatura di riflusso deve essere maggiore eseguito sotto atmosfera di azoto aumentando la temperatura può eliminare parzialmente l'aumento dell'ossidazione e danni alla scheda stessa. [8] Continuo Reflow Forni per trattamenti speciali sono stati sviluppati componenti montati pensione SMT flessibili continui e ridisposizione comune forno più grande differenza è che questa stufa richiede una pista speciale per consegnare lamina flessibile. Naturalmente, questo deve anche essere in grado di trattare la piastra continua forno problema, per la separazione del PCB è interessato, la situazione con il forno flusso stazione paragrafi precedenti dipendenze, ma per un rotolo continuo di bordo flessibile, bordo flessibile l'intera linea è continua, on-line da un particolare problema, vuol dire che tutta la linea deve Pausa, creando così un problema particolare, mettere in pausa nelle parti di forni danneggiati a causa di un surriscaldamento, e quindi, questa stufa deve avere contingenza la possibilità di sospendere in modo casuale, continuerà ad essere elaborato finito la scheda flessibile comma, e l'intera gamma di funzionamento continuo durante la ripresa di nuovo al normale condizione di lavoro. [8] Forni verticali La domanda del mercato per volume ridotto, rendendo CSP, MPM POP ottenere ancora più applicazioni, in modo che dopo il posizionamento componente ha un ingombro ridotto e una maggiore velocità di trasferimento del segnale. Fill colla viene utilizzato per migliorare o saldatura struttura di resistere a stress a causa di coefficiente di espansione termica di silicio dal vivo e PCB sostanziali incongruenze derivanti dalla generale, spesso utilizzando il metodo goccia o la bonifica del chip sigillato con la plastica . [8] Curve ottimizzazione simulazione Reflow tecnica di saldatura utilizzando una simulazione al computer del processo ottenuto molta attenzione, questo metodo può ridurre notevolmente il tempo di installazione, ridurre i costi di prova e migliorare la qualità della saldatura, ridurre i difetti di saldatura. Utilizzando struttura dati PCBCAD modello del prodotto è stabilito, il modello di simulazione del processo di reflow che può sostituire i tradizionali parametri di processo di configurazione on-line può essere utilizzato anche in fase di pre-produzione progettazione di PCB per garantire la compatibilità con il processo di riflusso, il progetto guida per la producibilità ( DFM), il modello di simulazione può essere eliminato non copre l'intera area prodotto verga quando si utilizzano termocoppie difetti di prova, modello PCB assemblaggio e risolvere il forno modello di edificio reflow, fissato per un particolare processo, in grado di prevedere con maggiore precisione l'assemblaggio PCB profilo reflow. Usando questo metodo in fase di progettazione PCB per ottimizzare il processo di nuovi prodotti, è sufficiente per garantire la compatibilità del design del prodotto e apparecchiature di processo. [8] Assieme rimpiazzabile Assemblaggio e tecnologia reflow Alternative di processo (AlternativeAssemblyandReflowTechnology, AART) ha attirato l'interesse di assemblaggio di schede elettroniche. AART processo può essere eseguito simultaneamente attraverso superficie del foro saldatura reflow montare componenti e componenti, eliminando la saldatura manuale e saldatura, rispetto al processo convenzionale con ciclo inferiore costo AART e tassi di errori. Con processo AART, è possibile creare processi di assemblaggio di PCB complessi. AART deve considerare i materiali, il design e fattori tecnologici che la influenzano. Un sistema decisionale (DecisionSupportSystem, DSS) può aiutare gli ingegneri implementare processo AART. [8] Controllo di processo Reflow Reflow intelligente forno incorporato in sistemi di controllo del computer, negli ambienti operativi Window di Windows può facilmente entrare in una serie di dati che possono essere rapidamente rimossa o sostituita curva tecnologia reflow, rettificato per risparmiare tempo e aumentare la produttività dalla memoria. Lo scopo è quello di controllare il processo per ottenere la qualità richiesta e costo più basso possibile di questi due obiettivi. In precedenza, il controllo di processo focalizzata sulla rilevazione della strada mancante per migliorare la qualità; sviluppo economico, il significato più fondamentale di tutti i controlli di processo viene continuamente monitorato, e scoprire la deviazione non soddisfa i requisiti. Controllo del processo è un impatto sui risultati finali ottenuti nella capacità di azioni specifiche dati relativi, una volta che un potenziale problema, è possibile ricevere le informazioni pertinenti in tempo reale, adottare misure correttive, e regolare immediatamente alle condizioni di processo ottimali. Controllare i dati effettivi di processo, è il controllo di processo reale, che rielabora il controllo di processo, significa che la scheda di ogni produzione curve termiche monitorati. Un modo per monitorare continuamente reflow sistema di gestione automatica del forno che possono verificarsi prima che il processo di migrazione effettiva indica se il processo viene spostato fuori controllo, il sistema (AutomaticReflowManagement, ARM) gestione automatizzata reflow cioè che il continuo SPC Istogramma , rete di bilanciamento linea, documentazione e tracciabilità del prodotto formano un pacchetto completo e in grado di elaborare automaticamente i dati in tempo reale olmo misurazione del tempo e il giudizio di influenzare il costo e la qualità del prodotto, le funzioni di base del sistema di gestione automatizzata reflow è quello di rilevare automaticamente e con precisione I dati raccolti attraverso i prodotti del forno, offre le seguenti caratteristiche: nessuna curva di tecnologia di autenticazione; raccogliere automaticamente processo di rifusione dei dati; fornire un feedback in tempo reale sulla produzione a zero difetti e allarme; processo di riflusso fornisce grafici SPC correzione automatica e l'indice di capacità di processo (ComplexProcessCapabilityindex , Cpk) Allarme variabile. 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