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Muffa di plastica |
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Contorno Procedimento per stampaggio a compressione, estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio e stampi in plastica partire stampaggio schiuma modulare, che include una combinazione variabile della cavità di stampo dal substrato, muoiono e muoiono componenti costituiti da una combinazione di cartone Il dado, combinazione di pugno dal substrato, il gruppo scheda pugno scheda combo pugno, cavità lato tagliato componenti troncati e piatti combinati con nucleo pugno variabile. Stampo convesso, coordinati e assistiti sistemi di cambio stampi di formatura. Possono essere trattati in diverse forme, diverse dimensioni di serie parti in plastica.Ingrediente Per migliorare le prestazioni di plastiche, ma anche aggiungere una varietà di materiali ausiliari nel polimero, come cariche, plastificanti, lubrificanti, stabilizzanti, coloranti, per essere una buona proprietà plastiche. Una resina sintetica è il componente principale della plastica, il contenuto di plastica generalmente 40% al 100%. Dato che il contenuto di grande, ma la natura della resina spesso determina la natura del materiale plastico, per cui spesso resina plastica come sinonimi. Ad esempio, resina di cloruro di polivinile e PVC, resina fenolica e fenolica confusi. In realtà, resine e plastiche sono due concetti diversi. Resina polimerica originale è un grezzo, è utilizzato non solo per la plastica, ma anche rivestimenti, adesivi e materiali sintetici. Oltre al numero molto piccolo di resina plastica contenente 100%, la maggioranza di materie plastiche, oltre al componente principale della resina, ma anche bisogno di aggiungere altre sostanze. 2, noto anche come riempitivo di filler, che può migliorare la forza e la resistenza al calore, e il costo. Ad esempio una resina fenolica viene aggiunto dopo la farina può ridurre notevolmente i costi, il più economico uno fenolici plastiche, e anche significativamente migliorata resistenza meccanica. Il riempitivo può essere diviso in due tipi di filler inorganici e riempitivi organici, come la farina di legno ex, stracci, carta e fibre tessili diverse, che, come fibre di vetro, farina fossile, amianto, nerofumo e simili. 3, un plastificante, e un plastificante per aumentare la flessibilità della plasticità plastica, ridurre la fragilità, in modo che la lavorabilità plastica. I plastificanti sono in genere miscibili con la resina, non tossico, inodore, leggero, stabile al calore, ad alto punto di ebollizione composti organici, gli ftalati più comunemente usati. Ad esempio, la produzione di PVC, plastificante, se l'aggiunta più morbido PVC può essere ottenuta, se non aggiungere plastificanti o meno (la capacità di <10%), poi un PVC rigido plastiche. 4, uno stabilizzatore per evitare che la resina sintetica dall'azione della luce e calore durante l'uso nella trasformazione e decomposizione e distruzione, lunga durata, aggiungere lo stabilizzatore in plastica. Comunemente usati sono stearati, quali resine epossidiche. 5, coloranti coloranti in plastica possono avere una varietà di brillanti, bei colori. I coloranti organici e pigmenti inorganici utilizzati come colorante. 6, il lubrificante è quello di evitare il lubrificante nello stampaggio di plastica bastone sullo stampo di metallo, pur consentendo un aspetto liscio superficie di plastica. Lubrificanti comunemente usati sono l'acido stearico, sali di calcio e magnesio e simili. In aggiunta a questi additivi, la plastica può essere aggiunto ritardanti di fiamma, agenti schiumogeni, agenti antistatici. Tecnologia Sviluppo La nostra produzione e la vita quotidiana vengono utilizzati per una varietà di strumenti e prodotti, un'ampia base di macchine utensili, scocca, un embrione come viti a testa piccola, pulsanti e elettrodomestici vari nella shell, sono tutti strettamente correlati con lo stampo. Determina la forma della forma dello stampo di questi prodotti, la qualità della lavorazione e precisione stampo determinerà la qualità di questi prodotti. Perché materiali diversi per i vari prodotti, l'aspetto, le dimensioni e lo scopo dello stampo nello stampo di fusione, forgiatura, la pressofusione stampo, stampaggio muffa e altre forme non di plastica e stampi per materie plastiche. [1] Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo del settore delle materie plastiche e tecnopolimeri generali e continuamente migliorare la forza e la precisione in termini di campo di applicazione di prodotti di plastica stanno espandendo, come ad esempio: elettrodomestici, strumenti, macchine movimento terra, automotive, molti campi, come hardware quotidiano, prodotti di plastica sono in rapido aumento percentuale. Un disegno razionale di parti in plastica, spesso può sostituire più pezzi tradizionali in metallo. Plastica prodotti per la casa e prodotti industriali, la tendenza è in aumento. Significato Definizione generale dello stampo: in produzione industriale, con una varietà di presse e utensili speciali montato sulla pressa, dalla pressione dei materiali metallici o non metallici della parte o il prodotto di una forma desiderata, ad esempio strumenti speciali collettivamente stampo. Iniezione descrizione del processo di stampaggio: muffa è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. Si compone di diversi gruppi di componenti di ricambio, questa combinazione di successo cavità dello stampo. Quando lo stampaggio ad iniezione, il bloccaggio stampaggio ad iniezione stampo macchina, la plastica fusa viene iniettato in una cavità di stampo e raffreddamento nella forma della cavità, e lo stampo di divisione superiore ed inferiore attraverso la parte superiore del manufatto dalla cavità di stampo lascerà la parte superiore dello stampo, lo stampo viene nuovamente chiusa, la finale per l'iniezione successiva, l'intero processo di stampaggio ad iniezione viene effettuata ciclo. Classificazione A. Alloggio TV, sulla tastiera (la più comune) - stampaggio ad iniezione B. Bottiglie di bevande - soffiaggio C. Stampaggio a compressione - interruttore bachelite, scienza ciotola piatto D. Stampaggio Transfer - IC Prodotti E. Estrusione stampaggio - tubi di colla, buste di plastica F. Stampo di termoformatura - trasparente imballaggio shell moulding G. Stampo stampaggio rotazionale - peluche bambola Secondo il tipo di sistema di colata può essere fatto di diversi stampi in tre categorie: (1) Grande matrice di uscita: corridore e porta alla linea di divisione, unitamente al rilascio del prodotto nello stampo, per progettare la più semplice, di facile lavorazione, a basso costo, quindi più persone che utilizzano una grande operazioni del sistema di aspirazione. (2) uno stampo ugello multa: corridore e cancello non si separavano linea, di solito direttamente sul prodotto, così si vuole progettare una serie di linea di divisione multi-presa, il design è più complesso, processo più difficile, in genere a seconda delle esigenze di prodotto e di selezione sistema di ugelli bene. (3) stampo a canale caldo: struttura di stampo con una multa ugello come la stessa, la più grande differenza è che in uno o più dei canali di flusso ha una temperatura costante di piastra canale caldo e pompa di calore bocca, senza muffa materiale freddo, e versò corridore porta direttamente sul prodotto, in modo che il corridore non richiede stripping, questo sistema è chiamato anche sistema non-presa, che può risparmiare materie prime per materie prime più costose, requisiti di prodotto superiori, la progettazione e problemi di elaborazione e l'alto costo dello stampo. Sistema Hot runner, noto anche come sistema a canale caldo, composto prevalentemente da macchia sprue caldo, piastra canale caldo, scatola elettrica termostato. Il sistema a canale caldo più comune con un unico punto e multi-point a canale caldo cancello due forme. Single-point canale caldo viene iniettato direttamente nella cavità di plastica fusa singolo cespuglio sprue caldo, che applica un unico singolo stampo di plastica cavità cancello; multi-point piastra canale caldo canale caldo attraverso il materiale fuso per ogni ramo sprue cespuglio di nuovo caldo nella cavità, che si applica ai monocamerale o l'alimentazione di stampo multi-cavità. ◆ vantaggi dei sistemi a canale caldo |
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