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Rotolamento |
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Sequenza è un trattamento non-chip, applicare una certa pressione alla superficie attraverso una qualche forma di strumento di laminazione. A temperatura ambiente usando una deformazione plastica del metallo del micro-rugosità della superficie dei rulli in modo da variare il livello della struttura superficiale, proprietà meccaniche, forma e dimensioni dell'oggetto. Pertanto, questo metodo può conseguire simultaneamente finitura e rafforzare entrambi gli scopi.Principio di rotolamento Rotolamento è una durezza elevata e una superficie di rotolamento liscia del rullo a contatto con il metallo, in modo che il verificarsi di deformazione plastica locale dello strato superficiale ottenuto dopo una piccola quantità di rugosità superficiale per migliorare il metodo di lavorazione plastica. Vediamo spesso strade asfaltate, macchina a rulli premuto strada dissestata molto liscia. Rotolando linea di principio, anche, con una superficie di metallo di rotolamento del rullo, la superficie convessa parte appiattimento, lasciando il sollevamento porzione rientrante, trasformato in una superficie liscia come una superficie a specchio. E il tipo di taglio, una lavorazione plastica. Non solo è laminato superficie del pezzo di lavorazione rugosità può essere raggiunto all'istante Ry0.1-0.8μm, e l'indurimento superficie lavorata, mentre la sua resistenza all'usura è migliorata resistenza a fatica è aumentato del 30% e quindi ha il vantaggio che non può essere ottenuta tagliando . Grazie alla semplice e conveniente eseguire parti di lavorazione ultra-precisione, l'industria automobilistica ha portato a macchine sempre più sofisticate, chimica, elettronica e altri settori ampiamente utilizzati, ha svolto un grande vantaggio. Le condizioni di trasformazione Lavorazione della superficie frontale Poiché il processo di laminazione a rulli laminazione utilizzando un metodo di elaborazione, la rugosità superficiale dopo lavorazione altezza e la forma della parte interessata del risalto (cioè prima stato di elaborazione). Se lo stato precedente del trattamento superficie ruvida (parte convessa della porzione profonda incassata alta), non è possibile aggiungere la parte in rilievo è completamente sepolto nella porzione rientrante, causando la rugosità della superficie lavorata. Inoltre, le porzioni convesse influenzano la forma della superficie dopo la lavorazione. Irregolarità governare da un unico punto di taglio tornio o diventare noioso, e scorrevolezza quando l'altezza della migliore superficie disponibile. Condizioni della superficie, in generale, prima di elaborare la migliore, la migliore è la condizione di superficie dopo il trattamento, ma anche l'usura testa meno di rotolamento. Se necessario, un aumento graduale. Elaborati prima dimensione Poiché il processo di laminazione a rulli laminazione utilizzando un metodo di elaborazione, la modifica del diametro del pezzo (il diametro interno allargato, il diametro esterno diminuisce) prima e dopo l'elaborazione. Per elaborare il campo di tolleranza dimensione deve essere determinata considerando la quantità di variazione nella dimensione del primo passo. La quantità di variazione del diametro del materiale da lavorare, la durezza, la quantità del rotolo pertinente, quindi dopo i primi 2 o 3 volte alla trasformazione test determina la sua dimensione. Macchine Driven I modelli standard sono a rotazione testa cono Morse e serraggio parallelo serraggio dipartimento del Ministero. Laminazione e taglio diverso, non elevata coppia, piccoli utensili elettrici possono essere utilizzati, può essere montato su trapano, tornio, torretta tornio, noioso, perforazione e altre attrezzature per la lavorazione, non hanno bisogno di attrezzature speciali. Lubrificazione e pulizia Poiché il processo di laminazione è l'uso di rulli di elaborazione compattato, produrrà polveri fini. La polvere non riguarda solo la qualità della superficie, e accelerare la perdita di carico di laminazione, è necessario iniettare un sacco di fluido da taglio per eliminare la polvere. Rotolamento deve essere utilizzato con fluidi a bassa viscosità di taglio. Mentre il fluido da taglio ad alta viscosità, buona lubrificazione, ma la prestazione di pulizia è scarsa, non adatto per il processo di roll. L'azienda ha una dedicata lubrificanti di laminazione lamiere, olio di laminazione miscelato con il 5% fino a quando il fluido a bassa viscosità di taglio, può svolgere le sue prestazioni eccezionali. Porzioni di elaborazione dello spessore della parete Rotolare è una porzione di superficie del rullo, a densificazione. Pertanto, al fine di resistere alla pressione di esercizio, la parte da trattare deve essere sufficiente spessore di parete (diametro 20%). Quando lo spessore della parete è troppo sottile o più sottili porzioni, l'elaborazione si verifica o bassi rotondità goccia. Di solito risolvere questo problema con i seguenti metodi: ① ridurre la capacità di laminazione; ② sostenere l'uso della periferia esterna dell'apparecchio; ③ processo di laminazione prima di attuare spessore della parete assottigliata. Tasso di Velocità e avanzamento Ruotare laminazione processo di laminazione testa, testa di laminazione può essere fissato, ruotando il pezzo può essere ottenuto gli stessi risultati. Tasso di velocità e avanzamento varia a seconda del differente diametro trasformazione. Non può essere parte di un processo di laminazione Quando tiri testa con fori ciechi e calpestato la lavorazione asse di laminazione, la presenza dei seguenti può non essere lavorati: ① porzione arco frontale rullo; staffa distanza dalla parte anteriore del rullo anteriore ②, ③ staffa alla porzione anteriore del gap lavorazione lato frontale ; Per rendere il processo di laminazione non può essere parte del minimo, essere un buon strumento del diametro dell'estremità anteriore del mandrino rullo usurato o rulli in modo che la quantità di proiezione e di testa anteriore rimane la stessa posizione. Precauzioni di Rolling Rotolando in grado di risolvere alcuni dei problemi fondamentali non è facile da raggiungere metodo di processo. Come la trasformazione di a forma di cilindro grande. Si applica anche al trattamento speciale o fori di finitura La finitura dei materiali speciali. Testando diversi materiali, troviamo: (1) Selezionare la corretta pressione di rotolamento, rotolando sulla rugosità superficiale, precisione dimensionale ha un impatto. Normalmente, la pressione del rullo viene aumentata, la rugosità superficiale è migliorata. Tuttavia, il rullo di pressione in una certa misura, la rugosità della superficie non è più migliorare. Se continuano ad aumentare, superficie di rotolamento ha cominciato a deteriorarsi, e anche crepe. (2) migliorare la rugosità superficiale del processo di laminazione utilizzando i migliori. Nel pre-trattamento dei Ra1.6 rugosità, purché la quantità di interferenza, rugosità fino Ra0.2 più. Ma il pre-trattamento di rugosità soltanto Ra6.4 ~ Ra3.2, vibrazione casuale durante la lavorazione superficiale coltello pattern, poi profondo modello coltello può non essere arrotolato luce, che aumenta solo la quantità di interferenza lanciare ancora. Se il buco è troppo grande cono e ovalizzazione, il difetto persiste dopo la laminazione, e la rugosità. Così, la superficie pre-rifinita è preferibilmente inferiore Ra3.2, in una precisione geometrica, due o più, per ottenere un piccolo rugosità, è auspicabile la precisione. (3) morbido materiale plastico di grandi dimensioni, facile da rotolare luce. Con la plastica inferiore, aumentando la durezza diminuisce deformazione permanente. Generalmente acciaio laminato e migliore effetto di rame, ferro scarsi risultati. Ghisa malleabile, duttile effetto rolling di ferro meglio di ghisa grigia. Quando tiri getti in ghisa, getti quando la durezza del materiale è irregolare, è stato rotolamento difetti superficiali (pori, tracoma, ecc) saranno immediatamente rivelati. Pertanto, quando la mancanza di superficie di getto implicito più, qualità non dovrebbe essere usato quando processo di laminazione è scarsa. (4) ribaltamento di una grande quantità di interferenza influisce sulle dimensioni della rugosità superficiale e accuratezza geometria. Appreso attraverso tentativi, l'importo più ragionevole di interferenze sta rotolando 0,027 ~ 0,036 millimetri, questa volta per ottenere la rugosità superficiale è ridotto al minimo. La quantità massima di interferenza è influenzata da molti fattori, in modo da determinare la quantità ottimale di interferenza da determinare in funzione delle condizioni specifiche di diversi test. (5) velocità di laminazione sulla rugosità superficiale è piccola, in modo da poter migliorare la velocità di rotazione per migliorare l'efficienza produttiva. (6) non dovrebbe essere troppe volte rotolamento. Un effetto di laminazione è più significativo, può ridurre la rugosità di 2 a 3. Due, tre secondi. |
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