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Rotolamento |
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(7) la dimensione della velocità di alimentazione dovrebbe essere la dimensione del diametro della sfera. Minore è la quantità di avanzamento, la rugosità superficiale è minore. Velocità di avanzamento ottimale dovrebbe essere determinata mediante prove. (8) hanno tipicamente uno strumento rotolamento della sfera, rulli cilindrici, rulli conici e rulli. Ma il pallone come elemento deformabile può ridurre il costo complessivo di utensile rullatore. E le sfere di alta precisione, elevata durezza, piccola superficie di contatto con il pezzo, con un rullo di pressione minore, minore è la quantità di interferenza possono avere una pressione maggiore, minore rugosità. E la lunga durata palla, facili da indossare, economico e facile da sostituire.Attraverso un periodo di pratica, l'esperienza iniziale: (1) rollio è strettamente correlata alla procedura. Come automobili, dopo noioso, maggiore è il grado di irregolarità prestazioni pezzo, pressione del rullo è destinato ad aumentare, per ridurre la quantità di mangime, povero effetto di rotolamento. L'uso di strumenti appuntiti, una piccola quantità di mangime e un metodo per la finitura di un pezzo con benzina, cherosene pulizia, raffreddamento sufficiente del cherosene utilizzato nel processo di laminazione, la rugosità superficiale Ra ≤ 3μm ottenuti superficie lavorata. (2) il rapporto tra il diametro e il raggio del rullo e la superficie lavorata. ① Maggiore è il diametro del rullo, i contatti rulli performance pezzo della trama più grande, la deformazione plastica non è sufficiente. ② Quando il diametro del rullo e la distanza è troppo piccola, le prestazioni di elaborazione lascerà rientranze. La pratica dimostra che: quando il diametro del rullo: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, il rullo di alimentazione, S = 0,035 ~ 0,1 millimetri meglio quando rotolamento. Tolleranze dimensionali rotolano il diametro calcolato può essere ridotto dal 10 al 15%. In sintesi, non possiamo studiare tutti gli aspetti di rotolamento copia, dati di test da approfondire in futuro. Dopo l'elaborazione benefici Dopo superficie delle parti lavorazione dei metalli laminazione, superficie rafforzato ultima resistenza e aumento di snervamento delle prestazioni del pezzo, resistenza alla fatica, resistenza all'usura e alla corrosione sono migliorate in modo significativo. Più di consulenza tecnologica: Ningbo Hi-Tech Zone, il dottor Specchio Technology Co., Ltd. Zhou Gang. Dopo la laminazione, la durezza può essere aumentata dal 15 al 30% e il 15% maggiore resistenza all'usura. Pressione di trasformazione in grado di migliorare la rugosità della superficie da Ra6.3 a Ra2.4 ~ Ra0.2. Ed ha alta efficienza di produzione, alcune del pezzo o in pochi secondi per completare extra. Rotolando vasta gamma, in impianti di grandi, medie e piccole possono utilizzare. Sia dalla qualità della lavorazione, l'efficienza produttiva, in termini di costi di produzione, sono un relativamente volventi metodi di lavorazione superiori. In qualche modo, completamente sostituire rettifica, rettifica, affilatura finitura. Passato dalla forza esterna ai metodi di lavorazione dell'utensile di laminazione possono essere divisi in meccanica, stile della molla extra e categorie. Secondo la natura del trattamento può essere diviso in finitura chiaro, rafforzando categorie elaborazione. Migliorare gli aspetti 1, produrrà la laminazione strato di indurimento superficiale, lo strato di materiale interno e una chiara stratificazione rischia di causare la superficie a cadere; 2, il processo di laminazione è difficile da afferrare, uso improprio di rifiuti che possono causare 3, la forza rigida, 1000N-3000N, il meccanismo di trasmissione della guida della macchina, un grande danno, grave pregiudizio per la precisione e la longevità della macchina. 4, la vita dell'utensile è breve, facile da danneggiare, elevato costo complessivo. 5, in grado di soddisfare le parti povere del trattamento di rigida stilo, accessori per tubi a parete sottile Trattamento delle superfici dei metalli ad ultrasuoni è una tecnologia emergente, che appartiene alla trasformazione dell'energia composito, ulteriore impatto elevato 30.000 volte al secondo, la reologia metallo. Rispetto al processo di laminazione tradizionale, Haoke processo è il seguente: 1, sulla base di un processo semi-finitura per ottenere un effetto specchio, Ra0.2 meno. 2, piccole parti di forza, come la deviazione normale, la forza elastica inferiore al 10% del rullo di pressione, senza effetti negativi sulla macchina. 3, producono strati indurimento superficiale, strato di rinforzo e il materiale interno è un passaggio continuo, nessuna sbucciatura della prestazione parte è estremamente vantaggioso. Scarsa rigidità delle parti 4, può essere elaborato asta snello, parti di pareti sottili, ecc 5, a causa del contatto elastico, funzionamento semplice, in grado di operare l'operatore della macchina può elaborare, per garantire le prestazioni per soddisfare i requisiti. Requisiti tecnici del pezzo 1 apparenza prima della trasformazione Poiché il processo di laminazione a rulli di laminazione è l'applicazione dei metodi di lavorazione, in modo che l'aspetto della rugosità della altezza di proiezione parziale trasformati e forma (cioè, uno stato prima della trasformazione) di. |
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