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Anodizzato duro |
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Anodizzato duro è l'acronimo di duro anodizzato. Breve introduzione Alluminio anodizzato duro è utilizzato principalmente per scopi di ingegneria o militari, applicabili sia alla deformazione della lega di alluminio, può essere utilizzato anche per parti in lega colata pressione e componenti. Spessore del film duro anodizzato richiedono generalmente 25-150um, lo spessore del film più duro anodizzato è 50-80um, lo spessore della pellicola è inferiore a 25um duro film di ossido anodico, la chiave per i denti e occasioni spirale come lo zero parti, usura o ossido anodico spessore del film di isolamento è stato di circa 50 um, in determinate condizioni particolari, richiedono la produzione di uno spessore di 125um duro film di ossido anodico sopra, ma deve prestare attenzione alla pellicola anodica spessa, suo esterno può abbassare la durezza, la rugosità superficiale del film aumenta. Anodizing bagno, la soluzione generale di acido solforico e acido solforico è un acido organico, come acido ossalico, un aminoacido. Inoltre, riducendo la temperatura anodizzazione o minore concentrazione di acido solforico per ottenere duro anodizzato. Per il contenuto di oltre il 5% o oltre l'8% della lega di alluminio contenuto di silicio deformato, o ad alta pressione di alluminio e silicio fuso rame, misure speciali possono anche prendere in considerazione l'aumento del numero di ossidazione anodica. Ad esempio: Per lega di alluminio serie 2XXX, lega di alluminio, per evitare scottature durante l'ossidazione anodica, può essere acido solforico 385g / L più soluzione di acido ossalico 15g / L come una cella elettrolitica, la densità di corrente deve essere aumentata a 2 5A/dm. sopra.Metodo di processo Anodizing elettrolitici molti modi, ad esempio: acido solforico, acido ossalico, glicole propilenico, acido solfosalicilico e altri sali inorganici e acidi organici. L'alimentatore può essere diviso in DC, AC, AC-DC sovrapposizione, impulso e potenza degli impulsi, come vari sovrapposto, ampiamente utilizzate sono le seguenti anodizzazione dura. (1) L'acido solforico metodo di anodizzazione dura; (2) ossalato ossidazione anodica dura. (3) Tipo di acido misto anodizzato duro Tra questi, il metodo acido solforico è più ampiamente usato per ottenere una ossidazione dura. Principio Un principio di ossidazione anodica dura Pure solforico duro ossido di alluminio anodico ed i principi generali di anodizzazione è alcuna differenza essenziale, se è mescolato con un acido di tipo reazione di ossidazione dura poi ci sono alcune leggi. La reazione è essenzialmente Una reazione catodica: 4H2 4 e = 2H2 ↑ Due reazione anodo: 4OH - 4e = 2H2O 2 O ↑ 3 ossido di alluminio: l'anodo è stato precipitato atomi di ossigeno nello stato, lo stato è più reattivo molecole di ossigeno, maggiore è la probabilità di reagire con l'alluminio: 2A1 3 O → A12O3 4 anodica ossido pellicola dissoluzione in bilanciamento: tempo di accensione con l'aumento della pellicola di ossido, la corrente aumenta che hanno indotto il film di ossido di ispessimento. Nel frattempo, il (Al2O3) con le proprietà chimiche della dualità che ossidi alcalini in una soluzione acida, l'ossido acido in soluzione alcalina. Ossido Indubbiamente in soluzione di acido solforico e disciolto la soluzione, solo il tasso di formazione del film di ossido superiore al suo tasso di dissoluzione, il film di ossido può avere uno spessore, quando la velocità di produzione è uguale al tasso di dissoluzione, senza pellicola di ossido è più spessa. Quando il tasso di ossidazione molto maggiore della velocità di dissoluzione della superficie dell'alluminio e delle sue leghe polvere viene facilmente prodotto con una pellicola di ossido. Requisiti di processo 2 Requisiti anodico duro processo di ossidazione Al fine di ottenere un film di ossido anodico duro migliore qualità, e garantire le parti misura necessaria, i seguenti requisiti devono essere elaborati. Arrotondamento acuta 2.1 arrotondamento acuta Non è consentito avere un angolo acuto lavorazione di pezzi, sbavature e taglienti angolari vari altri luoghi a causa di duro anodizzato, generalmente sono anodizzate per lungo tempo, e il processo di ossidazione (A1 O2 → A12O3 Q) è di per sé un esotermica reazione. Inoltre, poiché le parti generali angoli dove spesso sono più concentrati sul sito corrente in modo da queste parti più probabilità di provocare un surriscaldamento locale di parti, le parti sono bruciati. Pertanto, tutti in alluminio e alluminio dovrebbero essere smussati spigoli e smusso y raggio non inferiore a 0,5 mm. Finitura superficiale 2.2 finitura superficiale Dopo anodizzazione dura, finitura superficiale delle parti viene modificato, per la superficie ruvida, può sembrare Dopo questo trattamento rispetto al piano originale per alcuni, ma per le parti superiori del rivestimento originale, tende a passare attraverso questo Dopo il trattamento, la luminosità superficiale della luce display e liscia ma alquanto ridotta, riducendo campo da circa 1 a 2. Margine Dimensioni 2.3 margine Part-sized |
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