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Anodizzato duro |
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Difficile a causa della maggiore spessore del film di ossido, quindi la necessità di ulteriori elaborazioni, come parti in alluminio o poi bisogno di assemblare le parti, si dovrebbe lasciare un po 'indennità in anticipo, e specificare l'area di bloccaggio. A causa di anodizzazione dura, le parti che si desidera modificare la dimensione, in modo che quando la lavorazione di prevedere in anticipo, potrebbe spessore e tolleranze dimensionali del film di ossido, e quindi determinano la dimensione effettiva delle parti anodizzato, prima a dopo il trattamento, soddisfano le tolleranze richieste gamma.Generalmente, aumentando le dimensioni delle parti è generata sostanzialmente circa la metà dello spessore del film di ossido. Infisso 2.4 infissi speciali A causa di parti anodizzazione dura nel processo di ossidazione, per resistere alte tensioni e correnti elevate, infissi e parti per assicurarsi di mantenere un buon contatto, altrimenti causerà scarso contatto a causa di guasto o bruciare le parti a contatto parti dei problemi. Pertanto, i requisiti per le diverse forme delle parti, nonché le esigenze specifiche delle parti ossidate per progettare e fabbricare dispositivi speciali. Protezione parziale 2.5 protezione parziale Se le stesse parti, sia ordinarie e anche per avere parti anodizzato duro anodizzato e causa dei pezzi di precisione secondo i programmi specifici processi. Di solito prima essere anodizzazione ordinaria, durante anodizzazione dura, la superficie non è richiesto di essere l'isolamento duro anodizzato, metodi di isolamento utili per la pistola o il pennello, sarà una buona preparazione nitro plastica vinile o idrogeno rivestita di plastica non richiede il trattamento superficiale dello strato isolante di essere rivestimento sottile e uniforme, ogni strato deve essere rivestito ed essiccato a bassa temperatura di 30 a 60 minuti può essere rivestito da 2 a 4 strati. Caratteristiche del processo Tre caratteristiche del processo di ossidazione dura Elettrolisi ad una temperatura di circa -10 ℃ ~ 5 ℃ quando l'elettrolita anodizzazione dura. Poiché i fogli di ossido duro anodizzato generato ha una elevata resistenza, influirà direttamente l'intensità della corrente di ossidazione. Al fine di ottenere un film di ossido più spesso, una tensione esterna è destinato a crescere, il suo scopo è quello di eliminare la resistenza all'urto è grande, provocando una densità di corrente è mantenuta costante, maggiore è la generazione di calore intenso generata corrente, con il film di ossido sarà emettono molto calore, in modo che la circonda parti grave aumento di temperatura dell'elettrolito, aumento di temperatura accelera la dissoluzione del film di ossido, in modo che il film di ossido non può addensare. Inoltre, la generazione di calore in contatto con il film metallico nel peggiore dei casi, se non risolto, la superficie locale lavorata pezzi a seguito di aumento di temperatura e di essere bruciato. Soluzione è quella di utilizzare una combinazione di raffreddamento ed agitazione. Forzato impianti di refrigerazione l'elettrolita, in modo che l'intero serbatoio viene agitata ad una temperatura uniforme dell'elettrolita, per facilitare l'ottenimento maggiore qualità pellicola di ossido duro. Fattori di processo Impatto 4. Vari fattori sul tasso di crescita della durezza pellicola di ossido e Può generare alluminio duro di alta qualità e film di ossido di alluminio sulla superficie, a seconda delle concentrazioni dei componenti dei componenti dell'elettrolita, temperatura, densità di corrente, e materiali. Concentrazione di elettroliti Quando si utilizza elettrolita acido solforico ossidazione dura, generalmente entro 10% al 30% nell'intervallo di concentrazione, bassa concentrazione, elevata durezza del film di ossido, in particolare alluminio ovvio, ma la lega di alluminio ad alto contenuto di rame (CY12) eccezione. A causa del composto di alluminio ad alto contenuto di rame CuAl2 facilmente generati, più velocemente sciogliendo questo composto nelle parti in alluminio ossidato bruciata. In generale non è adatto a bassa concentrazione di elettrolita acido solforico, deve (H2SO4 a 300 ~ 400 g / L) o mediante un processo di trattamento di ossidazione in una sovrapposizione di CA e CC alte concentrazioni. L'effetto della temperatura sulla pellicola Effetto della temperatura sulla resistenza all'usura del film di ossido di elettrolita è grande, in generale, se la temperatura scende, il film di ossido anodico sulla resistenza all'usura di alluminio e leghe di alluminio aumenta a causa della velocità di dissoluzione della membrana elettrolitica causata dalla diminuzione per ottenere una pellicola di ossido di elevata durezza. Dobbiamo cogliere la temperatura entro un intervallo di ± 2 ℃ anodizzato duro per bene. |
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