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Celle solari in silicio policristallino |
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Entrambi silicio policristallino celle solari ad alta efficienza di conversione delle celle in silicio monocristallino e preparazione delle materie così come le batterie a lunga durata in silicio amorfo a film sottile vantaggi relativamente semplificate di una nuova generazione di batterie, l'efficienza di conversione è generalmente circa il 12%, leggermente inferiore al silicio celle solari, senza significativa recessione efficienza e basso costo è possibile preparare il materiale di substrato, il suo costo è molto inferiore alla cella solare di silicio, e più efficiente rispetto alle batterie silicio amorfo a film sottile.Introduzione di base Silicio policristallino celle solari con celle solari in silicio processo di produzione è quasi, ma l'efficienza di conversione fotoelettrica di celle solari in silicio policristallino dovranno ridurre un sacco di efficienza di conversione fotoelettrica di circa il 12% (1 Lug 2004 Sharp efficienza quotata del Giappone del 14,8% alti silicio efficienza celle solari del mondo). Dal costo di produzione in termini di celle solari al silicio sono più economici rispetto ad alcuni materiali semplici, il consumo di risparmio energetico, minor costo totale di produzione, e quindi ottenere un sacco di sviluppo. Inoltre, silicio policristallino durata della batteria solare è anche più corta delle celle solari al silicio. Silicio monocristallino produzione di celle solari necessita di grandi quantità di materiale di silicio ad alta purezza, e la complessità del processo produttivo di questi materiali, il consumo di energia è grande, il costo totale di produzione di celle solari è stato super-tempo. Accoppiato barre di silicio cilindriche disegnato, le celle solari di produzione di wafer a fette formano anche la componente forfettario utilizzando l'energia solare. Pertanto, dal 1980, alcuni paesi europei e americani mettono un silicio policristallino ricerca sulle cellule solari. Componente Funzione 1) temprato il suo ruolo principale è quello di proteggere la produzione di energia (celle solari), la luce è necessaria la loro scelta, una velocità di trasmissione di luce deve essere elevato (in genere il 91% o più); 2 lavorazione dell'acciaio super white 2) adesivo EVA per il vetro e la generazione di corpo fisso (celle), materiale trasparente EVA influenzano direttamente la vita dei componenti esposti all'aria facilmente EVA invecchiamento giallo, influenzando così la componente trasmittanza, influenzando così i componenti di power quality in aggiunta al loro processo di laminazione EVA di qualità sui produttori di componenti è anche molto grande, come il grado di non conformità colla EVA, EVA e vetro, in forze legame non è sufficiente, può causare invecchiamento precoce EVA impatto della durata dei componenti. 3) Il ruolo principale delle cellule è per generare elettricità, l'elettricità è il principale mercato mainstream cinematografico silicio cristallino celle solari, celle solari a film sottile, che hanno entrambi vantaggi e svantaggi di celle solari in silicio cristallino, il costo di equipaggiamento è relativamente basso, ma il consumo e la batteria slice costo elevato, ma l'efficienza di conversione fotoelettrica è alto, il film sottile scoperta generazione di energia solare cella solare è più appropriato, i costi delle attrezzature relativamente elevati, i bassi consumi e il costo delle batterie, ma l'efficienza relativa delle celle di conversione fotoelettrica di silicio cristallino di mezzo punto, ma ottimo effetto di luce scarsa, con illuminazione normale può anche generare elettricità, come il calcolatore solare. 4) il ruolo EVA come corpo principale e il pacchetto obbligazionario alimentazione del backplane 5) il ruolo di nuovo, impermeabilizzazione, isolamento, impermeabile (di solito con TPT, TPE e altri materiali deve essere resistente all'invecchiamento, produttori di componenti hanno garanzia per 25 anni, vetro temperato, alluminio è generalmente non è un problema, la chiave è nella parte posteriore e silicone può soddisfare i requisiti.) 6) lega di alluminio laminato di protezione, gioca un sigillo, ruolo di sostegno 7) scatola di giunzione per proteggere l'intero sistema di potere, gioca un ruolo nella stazione di trasferimento corrente, scatola di giunzione se il componente è disconnesso automaticamente in corto stringhe di batterie in cortocircuito, scatola di giunzione per evitare bruciare l'intero sistema è la scelta più critica diodo, secondo le cellule che compongono Diversi tipi di diodo corrispondente non è la stessa. 8) guarnizione in silicone per i componenti e telaio in alluminio, scatola di giunzione e componenti di cablaggio di tenuta Alcune aziende utilizzano nastro biadesivo, schiuma invece di silicone, generale silicone uso domestico, il processo è semplice, conveniente, facile da usare, e il costo molto basso. [1] Battery Technology Le celle solari dal laboratorio alla fabbrica, ricerca sperimentale verso la produzione su larga scala è la via del suo sviluppo, è possibile ottenere caratteristiche di produzione industriali dovrebbero essere: Processo di produzione [1] della batteria per soddisfare le operazioni di gasdotti; [2] in grado di larga scala, la produzione moderna; [3] per ottenere alta efficienza, basso costo. Naturalmente, l'obiettivo principale è quello di ridurre il costo di produzione di celle solari. La direzione principale di sviluppo verso una vasta area di celle in silicio policristallino, substrato sottile. Ad esempio, può essere visto sul mercato 125 × 125mm2, 150 × 150mm2 singola cella o superiore, dallo spessore originale viene ridotta a 300 micron e 200 micron 250.200. L'efficienza è stata notevolmente migliorata. Giappone Pechino magnetica (Kyocera) Società 150 × 150 batteria piccolo lotto di efficienza di conversione fotoelettrica del 17,1%, la produzione 1998 la società ha raggiunto 25.4MW. (1) serigrafia e tecnologie correlate La produzione su larga scala di celle in silicio policristallino sono ampiamente utilizzati nel processo di stampa serigrafica, il processo può essere utilizzato per la stampa, fonti diffuse elettrodi metallici positivi, il contatto elettrodo posteriore, pellicola antiriflettente, ecc, con il miglioramento del livello di miglioramento dei processi e il materiale dello schermo , processo di serigrafia nella produzione di celle solari sarà più ampiamente usato. una formazione. regione emittente Giunzione PN è formato mediante serigrafia, invece del processo di diffusione forno tubolare convenzionale. Solitamente stampato sulla parte anteriore di silicio policristallino contenente pasta contenente fosforo alluminio nella stampa di una pasta di metallo inverso. Dopo la stampa, il web può essere fatto con un forno diffusione (tipicamente ad una temperatura di 900 gradi), in modo che la stampa, essiccazione, produzione continua può essere formato diffusione. La regione di emettitore formata mediante serigrafia superficie diffusione tecnologia è generalmente concentrazione relativamente elevata, la ricombinazione superficiale dei vettori foto-generata è grande, per superare questo inconveniente, il seguente processo utilizzando la tecnologia Spazio emettitore selezionato per l'efficienza di conversione della batteria ottenute ulteriormente migliorata. b. Scegliere la regione di emettitore mestiere Nel processo di diffusione delle celle in silicio policristallino, selezionare la regione di emissione si divide in corrosione localizzata o due fasi metodo di diffusione della tecnologia. Corrosione localizzata è un metodo a secco (ad esempio ion etching reattivo) o il metodo di attacco chimico, l'area sarà strato di ri-diffusione tra gli elettrodi metallici incisi. Inizialmente, Solarex reattiva metodo ion etching applicato nello stesso dispositivo, la prima spegnere la reazione di corrosione con un grande strato drogato tra l'elettrodo metallico, e poi depositare un film di nitruro di silicio di piccola potenza, e il gioco pellicola antiriflettente il duplice ruolo di passivazione superficie cellulare. Rendere l'efficienza di conversione di oltre il 13% della batteria in 100cm2 policristallino. Nella stessa zona, l'applicazione di due modalità di diffusione, il caso non è così meccanico efficienza di conversione del 16% scamosciata. c. che formano il campo superficie posteriore Giunzione PN è solitamente indietro maglie forno a nastro dopo ricottura termica Un impasto è formato mediante serigrafia e, allo stesso tempo, il processo di formazione della superficie posteriore della giunzione di impurità polisilicio avere buon effetto di aspirazione, processo getter alluminio in generale la sezione ad alta temperatura è completata, i risultati delle misurazioni mostrano che l'effetto getter può ridurre la durata dei portatori minoritari prima che il canale di polisilicio causato dai processi ad alta temperatura da ripristinare. Buona campo superficiale posteriore può migliorare significativamente tensione a circuito aperto della batteria. d. elettrodo metallico serigrafia Nella produzione su larga scala, il processo di stampa serigrafica rispetto evaporazione sotto vuoto, placcatura in metallo e altri processi, un vantaggio nella tecnologia odierna, la selezione positiva di materiali stampati generalmente contenenti pasta d'argento, principalmente perché l'argento ha una buona conducibilità, saldabilità e bassa diffusività in silicio. Le proprietà conduttive dello strato metallico è serigrafato, ricottura la composizione chimica formata dipende dal contenuto slurry del vitreo, l'ingrossamento dello schermo, le condizioni di sinterizzazione e lo spessore della piastra di schermo. Ottanta anni di anticipo, la serigrafia ha alcuni difetti, Ⅰ) e la larghezza della linea di gate è di grandi dimensioni, in genere superiore a 150 micron; Ⅱ) causata da ombreggiando batteria più grande è il fattore di riempimento basso; Ⅲ) non è adatto per passivazione della superficie, prevalentemente di superficie elevata diffusione concentrazione, altrimenti la resistenza di contatto è grande. Oggi, con il metodo di serigrafia può essere linee di gate di uscita avanzati largo 50 micron, lo spessore supera i 15 m, la resistenza dello strato di 2.5 ~ 4mΩ, questo parametro può soddisfare le elevate esigenze della batteria. Qualcuno nel 15 × 15 centimetri Mc-Si elettrodo ed evaporazione delle celle solari serigrafati elettrodo state fatte confrontando i parametri pochissimo spazio. Produzione Tecnica |
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